信发集团始建于1972年，是一家集发电供热、有色金属、高端化工、环保建材、矿产开发、现代农业等产业于一体的现代化大型企业集团，现有所属及控股企业80余家，主要产业分布在山东、广西、新疆、山西、陕西等地，在澳大利亚、斐济等国家拥有稳定的矿产资源。2024年实现销售收入3029亿元，同比增长4.2%，实现利润252亿元，同比增长25.4%。

“绿色智造+循环经济”的主要做法

（一）坚持闭路循环、吃干榨净，在全链条资源综合利用上走在前 

通过产业链条纵向延伸、横向耦合，将传统“资源-产品-废弃物”的线性经济模式改造成“资源-产品-废弃物-资源再利用”的循环经济模式，实现资源综合利用、吃干榨净，首尾相连“圈”住资源浪费。

一是延伸循环产业链条。通过建链、补链、强链，不断完善循环产业链条，逐步形成能源、有色金属、高端化工、生态环保、现代农业五大循环产业链条。

二是构建闭路循环链网。五大循环产业链之间深度耦合，上下产业衔接，左右工序相连。上一家企业生产过程中产生的废气、废水、废渣及能量变废为宝，成为下一家企业生产所需的能源、原料。

三是加速固废资源利用。投入上亿元开展专项研发，经过上百次试验，成功投产粉煤灰渣制砖、制砌块，电石渣脱硫，脱硫石膏生产石膏粉、石膏板、石膏砂浆等多个固废资源化综合利用项目，年可减少固废存量1400万吨。

（二）坚持源头预防、过程控制，在全环节清洁生产上走在前 

将清洁生产作为发展循环经济的重要手段，坚持“减量化”优先，推广应用具有原创性、牵引性的技术创新、设备改造和工艺革新，实现对污染控制由末端治理转向全过程控制和源头治理。

 一是坚持污染防治源头化。物料运输环节，投资40亿元建设20条铁路专用线，实现煤炭、铝土矿等大宗物料由公路运输转为铁路运输，年减少重型柴油货车42万车次，年减少汽车尾气排放2000余吨；卸料环节，根据煤炭、氧化铝粉、石子、石油焦、兰炭等物料特点，自主研发、创新设计了不同类型的全自动无尘装卸系统，提高了工作效率，杜绝了扬尘污染。

二是坚持物料管控封闭化。投资5亿元，对所有露天料场进行改造，全部建成高标准全封闭式储料棚，料棚内部设有雾炮，定时喷雾降尘，减少物料堆存扬尘。集团不同厂区之间以及各生产流程的粉状物料采用密闭管道输送、粒状及块状物料采用封闭管廊传送。

三是坚持排放达标超低化。在末端治理环节，先后投资100多亿元升级改造燃煤电厂、氧化铝、电解铝、炭素等行业的脱硫、脱硝、除尘环保治理设施，实现超低排放。

（三）坚持提档升级、更新换代，在全领域节能降耗上走在前

围绕循环经济“低消耗、低排放、高效率”基本特征，瞄准世界一流、紧盯发展前沿、加强前瞻布局，持续推动装备提档升级、技术更新换代、能源调整替代，在绿色低碳、节能降耗上争取主动、赢得先机。

一是“上大压小”降低煤碳单耗。积极淘汰落后产能，十八大以来，主动关停24台30万千瓦以下的机组，压减装机容量315万千瓦。投资320亿元建设660MW级高效超超临界机组，其热效率，人员使用量，发电标准煤耗，二氧化硫、烟尘、氮氧化物排放远低于国家超低排放标准，是目前环保指标最好、最节能的发电机组。

二是“减碳向绿”调整能源结构。布局可再生能源和新能源项目，建设150MW分布式光伏发电项目，建设82.5万千瓦集中式陆上风电项目；加强碳资产管理，圆满完成全国碳排放权交易市场前两个履约周期配额清缴任务，交易量近2800万吨，实现碳收益16亿元。

三是“关停并改”降低水源消耗。在全省率先使用空冷岛降温。建设全球最大的间冷塔，全省首创间冷塔冷却，代替原有湿冷塔，减少冷却用水97%以上。对电石厂、电解铝厂开式冷却塔进行闭式凉水塔改造，年节水300多万方。研发浓盐水化盐技术，高盐水得到综合利用。

（四）坚持工农融合、生态循环，在全方位发展现代农业上走在前

以小刘新村为核心，高标准打造国内首个三产联动、双园共创、实现零碳目标的现代生态循环农业示范园区，用工业优势弥补农业短板，用固碳农业“吃掉”工业碳排，打造工农业双向循环、良性互动的区域循环经济新模式。

一是打通工农“大循环”。将工业生产产生的固废、余热变成农业生产所需要的资源和能源。利用工业余热、液氨输送至农业园区，满足整个园区日光温室、玻璃温室及水产养殖低成本供热、制冷和反季节种养殖，年可节省标煤6880余吨。

二是培育农业“小循环”。打造永续的封闭、半封闭生物链循环系统，鱼粪、鱼内脏、枝叶等制作生物肥料，满足作物生长需求，养鱼水用作滴灌，形成低消耗、低排放、资源综合利用的农业生产格局。

三是助力园区“碳中和”。“锅炉烟气CCUS年产30万吨碳氮联产项目”将捕集的CO2输送至农业产业园作为农业气肥，年可减排CO230万吨，实现了低碳工业与富碳农业的互补发展。建设房顶光伏发电项目、微风发电项目，降低火力发电使用率，推动能源替代，着力打造“负碳”园区。

三、实施成效

一是通过“绿色智造+循环经济”，实现年节约标煤105.8万吨、节水2012万立方、减排二氧化碳263.6万吨、减少固废存量1400万吨，增加经济效益100多亿元。

二是集团获评环保绩效A级企业、“大宗固体废弃物综合利用基地”“美丽中国建设实践案例”等多项国家级、省级绿色低碳领域荣誉（详见附件）。

三是集团累计获得国家授权专利1200多项，10余项技术被鉴定为国际先进水平，参与制定国家标准26项、行业标准35项，拥有3家“国家级绿色工厂”、4家“省级绿色工厂”、3家“市级绿色工厂”，13家企业被评为“高新技术企业”。

四、推广价值

（一）技术复制性。固废资源化技术、源头减量及过程绿色控制、循环产业链构建、碳交易智慧管理平台、工农融合发展模式等已形成标准化方案，可推广至同类别企业。

（二）集群效应性。“信发模式”深度融合绿色智造+循环经济，为有色金属行业低碳转型提供可参考路径，已带动产业链上下游100余家企业实施类似改造，形成区域低碳产业集群效应。

（三）社会认可性。集团绿色低碳高质量发展实践获得政府多次表彰，中央、省级媒体多次报道，年参观学习2万余人次，多次召开大型现场会，如100余位科学家参加的“中国能源科学家论坛”，1000余人参加的全国石膏现场会，400余人参加的中国节水论坛现场观摩会等，获多维度认可，社会公信力与行业影响力显著提升。